خرابی های متداول در کارخانه مخلوط کردن آسفالت

در زمانی که دولت چین به شدت از پروژه های زیربنایی و جاده ای حمایت می کند، پروژه های ساخت جاده های بزرگ داخلی در حال پیشرفت است.پیشرفت این پروژه ها از ایستگاه مخلوط کن بتن آسفالت جدا نیستاین تجهیزات کلیدی برای اطمینان از کیفیت ساخت و بهبود کارایی است.بهره وری کارخانه مخلوط آسافت و کیفیت مواد نهایی به کیفیت کارخانه مخلوط آسافت بتن مرتبط است.در مورد کیفیت کارخانه های مخلوط آسفالت،سردبیر معتقد است که مارک های قابل اعتماد باید به طور جامع انتخاب شوند و نه فقط بر اساس قیمتدر مورد مشکلات مانند خرابی تجهیزات، شرکت ما سالها تجربه پروژه را برای تجزیه و تحلیل علل خرابی در کارخانه های مخلوط بتن آسفالت ترکیب می کند.که به شرح زیر خلاصه شده اند::

1نسبت روغن به سنگ ناپایدار است

نسبت سنگ تراش به نسبت کیفیت آسفالت به کیفیت مواد پرکننده مانند شن در بتن آسفالت اشاره دارد.این مهمترین شاخص برای کنترل کیفیت بتن آسفالت استاگر نسبت روغن به سنگ خیلی زیاد باشد، "کیک روغن" بعد از راه اندازی و رول کردن روی سطح جاده ظاهر می شود.مواد بتنی از هم جدا می شوند و بتن بعد از رولینگ شکل نمی گیرد.همه این ها حوادث کیفیت جدی هستند. دلایل اصلی این هستند:

(1) محتوای خاک/ گرد و غبار در سنگ های شن و ماسه به شدت از استاندارد فراتر می رود

اگرچه گرد و غبار برداشته شده است، اما مقدار گل در پرکننده بیش از حد زیاد است و بیشتر آسفالت با پرکننده ترکیب می شود، که به طور معمول به عنوان "جذب روغن" شناخته می شود.آسفالت کمتر به سطح سنگ صخره چسبیده است، که شکل گیری آن را با رول کردن دشوار می کند.

(2) خرابی سیستم سنجش

دلیل اصلی این است که نقطه صفر سیستم اندازه گیری مقیاس وزن آسفالت و مقیاس وزن پودر مواد معدنی حرکت می کند و باعث خطا در اندازه گیری می شود.به خصوص برای ترازو آسفالتدر تولید، سیستم اندازه گیری باید به طور مکرر کالیبراسیون شود. در تولید واقعی،به دلیل مقدار زیادی از ناخالصی های موجود در پودر معدنی، درب سطل اندازه گیری پودر معدنی اغلب به طور محکم بسته نمی شود، که منجر به نشت می شود، که به طور جدی بر کیفیت بتن آسفالت تاثیر می گذارد.

2گرد و غبار سنگین، آلودگی محیط ساختمانی

در طول ساخت و ساز، برخی از کارخانه های مخلوط کننده با گرد و غبار پر می شوند، که به شدت محیط زیست را آلوده می کنند و بر سلامت کارگران تاثیر می گذارد. دلایل اصلی این امر عبارتند از:

(1) محتوای گل / گرد و غبار در سنگ های شن و ماسه بیش از حد بزرگ است و به طور جدی از استاندارد فراتر می رود.

(2) خرابی سیستم پاک کننده گرد و غبار

در حال حاضر کارخانه های مخلوط کردن آسفالت به طور کلی از جمع آوری کننده های گرد و غبار استفاده می کنند، که از مواد ویژه ای با منافذ کوچک، نفوذ هوا خوب و مقاومت در برابر دمای بالا ساخته شده اند.آنها اثرات خوب از گرد و غبار را دارند و می توانند الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده کنند.با این حال، آنها یک معایب دارند: آنها گران هستند. به منظور صرفه جویی در هزینه، برخی از واحدها پس از آسیب دیدن کیسه گرد و غبار را به موقع جایگزین نمی کنند. کیسه به شدت آسیب دیده است،سوخت به طور کامل سوخته نشده است، و ناخالصی ها در سطح کیسه جذب می شوند و باعث انسداد و ایجاد گرد و غبار در محل تولید می شوند.

3- نگهداری ایستگاه مخلوط کنکریت آسفالت

نگهداری از کارخانه های مخلوط کنکریت آسفالت به طور کلی به نگهداری مخازن، نگهداری و تنظیم سیستم وینچ، تنظیم و نگهداری محدوده کننده ضربه تقسیم می شود.تعمیر و نگهداری طناب سیم و چرخ، تعمیر و نگهداری هپر بلند کردن، تعمیر و نگهداری پلاک و پشتبند پلاک و غیره صبر کنید.

در محل ساخت و ساز، ایستگاه مخلوط کن بتن یک قطعه تجهیزات است که مستعد شکست است.اين به تامين امنيت ساخت و ساز در محل ساخت و ساز کمک مي کند، بهبود میزان یکپارچگی تجهیزات، کاهش خرابی تجهیزات، اطمینان از کیفیت بتن و بهبود تجهیزات.ظرفیت تولید و دستیابی به بهره دوگانه از مزایای اجتماعی و اقتصادی.